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2026首批飞检40家全中招:功效护肤品代工厂5大高频缺陷拆解

2026首批飞检40家全中招:功效护肤品代工厂5大高频缺陷拆解

7月22日,国家药监局核查中心发布了《医疗器械飞行检查情况通告(2026年第1号)》,一次性公开40家医疗器械生产企业存在体系缺陷——100%的发现率,这个数字放在任何一个行业都足够扎眼。

检查范围覆盖湖南、江西、山东、北京、浙江、江苏、广东、甘肃、四川等多个省份,产品类型涉及医用敷料、透析器、球囊导管、导丝、支架系统、检测试剂盒等。

做功效护肤品代工的朋友可能觉得"跟我没关系,我做的不是植入物"。但仔细看缺陷清单,其中5类问题,几乎每一条都跟医用敷料、功效护肤品代工直接相关

一、TOP5高频缺陷:逐条拆解

缺陷1:关键岗位人员履职能力不足(出现频率最高)

40家企业中接近一半被查出这个问题。

典型场景:检查员到现场,让管理者代表、质量负责人、生产负责人做法规测试——不及格。

具体案例: - 长沙某企业的管理者代表,大专学历,没做过质量管理相关工作,现场法规测试不及格 - 某企业生产负责人对《医疗器械生产质量管理规范》核心条款不熟悉,答题不及格 - 某企业培训每年仅一次、每次3小时,2024年和2025年考核试卷完全相同

对代工厂的警示:你工厂的管理者代表能不能说清楚《医疗器械生产质量管理规范》的核心条款?检验员会不会用环氧乙烷残留量检测设备?如果检查员现场问3个问题答不上来2个,这条缺陷就跑不了。

实操建议:每季度做一次法规内训+闭卷测试,不是签到拍照就完事。重点培训对象:管理者代表、质量负责人、生产负责人、检验员。培训内容要对标最新法规版本,别拿两年前的卷子糊弄。

缺陷2:设备校准范围未覆盖实际使用范围(第二大高频)

这个问题在40家企业里反复出现,至少有7家同类问题。

典型场景: - 紫外辐照计量程0-200mW/cm²,校准标准值却用354mW/cm²——校了等于没校 - 数显拉力计校准点在60-300N,实际使用范围是6-10N - 封口机校准未覆盖实际运行温度 - 紫外分光光度计只校准了340-900nm波段,蛋白检测需要的是215nm和225nm

对代工厂的警示:做医用敷料代工,乳化机、灌装机、灭菌柜这些关键设备的校准证书,校准范围必须覆盖你的实际工艺参数。很多工厂图省事,让计量院按设备量程校准,不管实际用多少。校准范围和使用范围不匹配,在飞检里等于没校准。

实操建议:做一次设备校准自查,把每台关键设备的实际使用参数(温度、压力、时间、功率)跟校准证书上的校准点做对照。不覆盖的,补做校准。

缺陷3:生产记录不完整、不可追溯

典型场景: - 未记录关键工艺参数(温度、时间、速度等) - 未记录物料批号信息 - 检验记录只写"OK",不记原始数值 - 批生产记录与物料管理记录不匹配

有企业被查出:首件检测结果不合格后,生产部门调整参数重新生产、重新检测直至合格——但首件不合格数据没记录、没打印图谱,在记录里"消失"了,只体现为"损耗1件"。

对代工厂的警示:记录问题是飞检的老靶子。很多工厂觉得"产品合格就行,记录差不多得了"。但现在监管的逻辑是:记录不可追溯 = 产品不可信。不管你的成品检测多漂亮,记录对不上,整批产品都可能被判不合格。

实操建议:①批生产记录必须包含所有关键工艺参数的实测值,不是"合格"两个字;②检验记录要记原始数据+计算过程;③物料出入库记录与批生产记录做交叉核对,确保批号链条完整。

缺陷4:设计开发转换不充分

40家企业中超过八成有设计开发相关缺陷,是出现频率最高的问题类别。

典型案例: - 某企业注册证上列了18个装量规格,但工艺验证只做了2个规格,其余16个没验证也没做典型性说明 - 某企业的产品技术要求和生产工艺流程对不上,质控点描述不一致 - 设计变更没走评审流程——换了供应商、改了工艺参数,但评审记录是空的

对代工厂的警示:做OEM代工,品牌方给你的产品规格可能有5种装量、3种浓度,你的工艺验证必须覆盖所有规格,不能只做其中1-2个典型的就完事。注册证上写的规格,生产线上每一个都要有验证数据支撑。

缺陷5:供应商审核不到位

典型场景: - 未对关键供应商开展现场审核 - 采购信息不完整,未明确物料规格型号、质量标准 - 关键物料未按关键物料管控

对代工厂的警示:代工厂的供应商管理比品牌方更严格,因为你是生产主体。原料供应商、包材供应商、灭菌服务商,每一个都要纳入合格供方名录,每年至少一次现场审核或书面评审。别等到飞检来了才临时补档案。

二、代工厂自查清单

基于40家企业的缺陷分布,代工厂做一次自查只需检查5个维度:

  1. 人员维度:管理者代表、质量负责人、生产负责人能否脱稿回答法规核心条款?检验员是否熟悉关键设备的操作规程?培训记录是否包含考核成绩?

  2. 设备维度:关键设备的校准证书是否覆盖实际使用参数?设备维护保养是否有台账?新购设备是否完成安装确认和工艺验证?

  3. 记录维度:批生产记录是否包含所有关键工艺参数实测值?检验记录是否有原始数据?物料批号链条是否完整可追溯?

  4. 设计开发维度:注册证上所有规格是否都完成了工艺验证?设计变更是否走了评审流程?变更记录是否完整?

  5. 供应商维度:关键供应商是否完成现场审核?采购信息是否明确规格型号和质量标准?物料分类是否合理?

5个维度各花半天时间过一遍,1-2天就能完成自查。发现问题及时整改,比飞检来了再手忙脚乱强得多。

三、结语

40家企业100%中招,不是说行业有多烂,而是监管的标准在提高。

过去飞检可能查个两三天、查几项重点就过去了。现在是一次性过一遍,缺陷分类越来越细,对"为什么这么做"的追问越来越多。

对代工厂来说,合规不是成本,是护城河。能把体系跑通的工厂,品牌方愿意长期合作;体系跑不通的,今天飞检被查、明天停产整改,客户订单说没就没。


数据来源:国家药监局核查中心《医疗器械飞行检查情况通告(2026年第1号)》(2026年7月22日发布)、公开新闻报道。文中企业信息基于通告原文梳理。

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